Heute, mit dem umfassenden Fortschritt der Industrialisierung und Automatisierung, durchläuft die Branche der Steckverbinder auch eine tiefgreifende Umwälzung. Mit der Verwirklichung der Konzepte von Industrie 4.0, intelligenten Produktion und flexibler Fertigung ist die "automatisierte Montage" zum wichtigen Maßstab für die Fertigungsniveaus von Steckverbindern geworden. Ob inländische Steckverbinder wirklich eine vollautomatische Montage工艺 können, lassen wir uns einmal von den Manufacturing-Ideen der hundertjährigen Steckverbinder-Marke - Mueller Electric erzählen.
Mueller Electric：Vom Handmontage zur Automatisierten FertigungMueller Electric wurde 1908 gegründet und ist ein bekannter Hersteller von elektrischen Steckverbindern und Testhaltern in den USA, bekannt für die Erfindung des ersten Krokodilklemms. Sein Produktportfolio umfasst Bananenstecker, Testhalter, BNC/SMA-Anschlüsse, industrielle Kabel, Stecker und weitere Bereiche und wird weit verbreitet in der Messung und Prüfung, industrieller Kontrolle, Automobil-Elektronik und Energieausrüstung eingesetzt.
In den letzten Jahren hat Mueller nicht nur auf elektrische Eigenschaften und die strukturelle Zuverlässigkeit geachtet, sondern legt auch großen Wert auf die intelligente Aufwertung in der Produktionsphase.
●In seiner US-Fabrik hat der Betrieb für einige Produktreihen eine einheitliche Produktionsweise aus automatischem送料, automatischer Pressverbindung und automatischer Überprüfung eingeführt.
●Für hochpräzise Testhalter wurde eine Robotermontage und ein Online-Visuell-Prüfsystem eingeführt, um die Montagegenauigkeit und -konstanz sicherzustellen;
●Durch den Einsatz eines digitalen Fabrik-Systems wird die Materialverfolgung, Prozessüberwachung und Chargenvalidierung erreicht.
Dies zeigt, dass die vollautomatische Montage eine Kerntendenz in der Fertigung von hochwertigen Steckverbindern ist.
Zweite Frage: Die entscheidenden Herausforderungen der vollautomatischen Montage-TechnikInländische Steckverbinder müssen mehrere große Schwierigkeiten überwinden, um eine Automatisierung in der Produktion wie bei Mueller Electric zu erreichen:
Teilekonformität und Präzisionsanforderungen sind außergewöhnlich hoch
Die automatische Montage erfordert eine extrem geringe Bauteilmaßeabweichung, anderenfalls kann der Roboterarm nicht genau positionieren, verbinden oder detektieren. Inländische Hersteller müssen durch hochpräzise Formen und CNC-Fertigung die Konstanz gewährleisten.
Materialeigenschaften und Kompatibilität mit Automatisierung
Der Testhalter von Mueller berücksichtigt bei der Materialauswahl die Leitfähigkeit, Elastizität und Abriebfestigkeit. Für die heimische Ersatzprodukte ist eine umfangreiche Experimentation bezüglich der Materialpassung erforderlich.
3. Integrationsfähigkeit der automatischen Detektionssysteme
Muellers Automatisierungsproduktion ist in der Regel mit einem visuellen Inspektions- und Online-Elektrische Prüfsystem ausgestattet, das in Echtzeit Schweißpunkte, Fehlpositionen und Pin-Abweichungen erkennen kann. Inländische Hersteller können durch die Kombination von AI-basierter Bildverarbeitung und Datenbeschaffungsmodule eine gleiche Überwachung erreichen.
4. Verfahrensdigitalisierung und Unterstützung durch MES-Systeme
Von der Prozessplanung bis zur Qualitätskontrolle muss die gesamte Prozesskette mit einer digitalen Kontrollsysteme ausgestattet sein. Inländische Hersteller können durch die Einführung lokaler MES-Plattformen (Manufacturing Execution Systems) die Automatisierung und Koordination erreichen.
Drittes Kapitel: Automatisierungsansätze für inländische SteckverbinderMit der Reife von einheimischen Ausrüstungen, einheimischen Robotern und lokalisierten Automatisierungslösungen wird die vollautomatische Montage von Steckverbindern schrittweise durch einheimische Ersatzteile ersetzt.
●Modularer Design-Optimierung: Struktur vereinfachen, manuelle Montagephasen reduzieren, um standardisierte Operationen für automatische Geräte zu ermöglichen;
●Automatische Press- und Dispensing-Technologie inländischer Durchbruch: Die Präzision und Stabilität der inländischen Pressmaschinen und Servo-Dispensing-Geräte wurde erheblich verbessert, was die Grundlage für die vollständige Automatisierung schafft;
●Integration von AI und visueller Prüfung: Mit AI-Algorithmen wird die automatische Bestimmung von Schweißfehlern und Näherungabweichungen durchgeführt, um die manuelle Endkontrolle zu ersetzen;
●Vorteile der Lokalisierung von Gerätintegration: Die heimischen Hersteller arbeiten eng mit Automatisierungsgeräteherstellern zusammen und können in Bezug auf Kosten und Reaktionsgeschwindigkeit eine klare Überlegenheit erreichen.
Ein Teil führender inländischer Marken hat in Bereichen wie USB, M8/M12, runde Stecker, Automobilstecker usw. die Umstellung von halbautomatischer auf vollautomatische Produktion erreicht und hat eine Produktionskraft entwickelt, die mit internationalen Marken mithalten kann.
Mueller Electric steht für die Richtung der globalen Premium-Steckverbindungsherstellung – intelligent, präzise, automatisiert.
Wenn die heimische Steckverbindung industrie in Bereichen wie der Präzision von Formen, automatischer Prüfung und digitalen Produktionslinien anhalten kann, könnte sie in den nächsten Jahren eine vollständige Automatisierung der Montage erreichen. Dies würde nicht nur die Lieferzeiten verkürzen und die Qualität stabilisieren, sondern auch der chinesischen Produktion auf der internationalen Bühne mehr Gewicht verleihen.
Wenn Sie an den heimischen Ersatzprodukten für die Steckverbindungen der Marke Mueller interessiert sind oder nach Einkaufsmöglichkeiten suchen, und/oder über Produktions- oder Vertriebskanäle für diese heimischen Steckverbindungsersatzprodukte verfügen und eine Vertiefung der Zusammenarbeit oder einen technischen Austausch wünschen, dann freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme:
Zhang Manager 18665383950 (WeChat same number)Wir freuen uns darauf, mit mehr Branchenpartnern zusammenzuarbeiten und gemeinsam die intelligente Fertigung von inländischen Steckverbindern zu fördern.
