Kategorisierung:Informationen zum Produkt
Die zunehmende Miniaturisierung von Systemdesigns und der wachsende Bedarf an Stromversorgungen stellen eine große Herausforderung für Entwicklungsingenieure dar. Das bedeutet, dass der Stromversorgungsstecker zwei widersprüchlichen Anforderungen gerecht werden muss, nämlich die Stromversorgung zu erhöhen und gleichzeitig das Design kompakter zu gestalten, was bei der Sichtung des riesigen Angebots an Stromversorgungssteckern auf dem Markt noch schwieriger ist. Nehmen Sie zum Beispiel das Hauptmerkmal - den Nennstrom, der viel Lernstoff enthält. Nennstrom, ist die weibliche Klemme spezifischen Temperaturanstieg in der Menge des Stroms zu fördern, in der Regel 20 ℃ oder 30 ℃. Um diese Daten richtig zu verwenden, zusätzlich zum Verständnis der Testmethode, müssen wir auch die Aufmerksamkeit auf die Testumgebung zu zahlen. So wird zum Beispiel einfach ein Paar verbundener Buchsen und Stifte geprüft, die nicht in einem Gehäuse montiert sind. Es ist bekannt, dass die Faktoren, die den Temperaturanstieg des Steckers beeinflussen, einschließlich des Kontaktwiderstandes, des Stromflusses und der Wärmeableitungskanäle. In der Praxis werden die Stecker- und Buchsenstifte im Gehäuse montiert. Dies hat zur Folge, dass die Wärmeabfuhrkanäle drastisch reduziert sind. In Verbindung mit der Tatsache, dass in der Regel mehrere Kontaktpaare gleichzeitig verwendet werden, ist es umso wichtiger, dass der Spitzennennstrom nicht als Betriebsstrom des Steckers festgelegt wird.
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Was die Herstellung betrifft, so werden die meisten der herkömmlichen Leistungssteckverbinder auf der Drehbank bearbeitet. Auf der Grundlage der immer ausgereifteren Stanztechnik wurde eine neue Generation von gepressten Leistungssteckern entwickelt. Im Vergleich dazu ist die Drehbearbeitung eine flexiblere Produktionstechnologie mit einem einfacheren Prozess und kürzeren Rüstzeiten für Schleifwerkzeuge. Obwohl das Pressformverfahren teurer ist, sind seine Kosten bei der Massenproduktion mit denen der Drehbearbeitung vergleichbar, vor allem weil die Pressformtechnologie eine lokale Beschichtung ermöglicht, eine Option, die die Drehbearbeitung nicht bieten kann. Unter Qualitätsgesichtspunkten gewährleistet das Pressformen unter den Bedingungen einer langfristigen Massenproduktion eine gewisse Qualitätsstabilität, die mit der Drehbearbeitung nicht vergleichbar ist. Unter dem Gesichtspunkt der Montage sind die Methoden der Leiterplattenmontage das Crimpen, die Oberflächenmontage oder das Löten; die Methoden der Kabelmontage sind die Schraubverbindungen, das Löten, das Wickeln, das Laminieren und die IDC-Verbindung (allgemein bekannt als Durchsteckverbindung oder Schneidklemmverbindung). Bei der Wahl des richtigen Steckverbinders ist nicht nur der Preis des Steckverbinders zu berücksichtigen, der wichtigere Faktor ist die geeignete Montagetechnik. Gelötete Steckverbinder sind natürlich billiger als oberflächenmontierbare und Crimp-Steckverbinder, da sie kein hitzebeständiges Kunststoffgehäuse und keinen speziellen Crimpbereich für die Stifte benötigen. Wenn jedoch eine einzelne Platine voller oberflächenmontierbarer Bauteile ist, ist die Wahl oberflächenmontierbarer Leistungssteckverbinder immer noch eine kostengünstigere Entscheidung. Verdrahtung, Schraubverbindungen, Löten und Wickeln müssen von Hand montiert werden, Laminieren und IDC können auf dem Markt Montagegeräte verwendet werden, um schnell und genau montieren die Stecker und Kabel, IDC und Laminieren im Vergleich zu IDC auf die Kabelgröße Anforderungen sind strenger, der Kabelleiter, die Größe der Isolierschicht und die Weichheit und Härte des Kabels muss im Einklang mit den Spezifikationen der entsprechenden IDC-Stecker, um Schäden an den Stecker zu vermeiden, und um sicherzustellen, dass das Kabel und die ideale elektrische Verbindung zwischen dem Stecker. Der Kabelleiter, die Größe der Isolierung und die Härte des Kabels müssen mit den Spezifikationen der entsprechenden IDC-Steckverbinder übereinstimmen, um eine Beschädigung des Steckverbinders zu vermeiden und eine ideale elektrische Verbindung zwischen dem Kabel und dem Steckverbinder zu gewährleisten. Wenn die Anwendung in einer stark vibrierenden Arbeitsumgebung stattfindet, sollten geläppte Kabelstecker gewählt werden. Weitere Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind die Temperatur der Arbeitsumgebung, d. h. die Frage, ob hochtemperaturbeständige Kabel verwendet werden sollen oder nicht, usw. Das kritischste Design des Steckverbinders liegt in den Kontakten, die von den Buchsen und Stiften gebildet werden. Ein schlechtes Design, ein schlechtes Herstellungsverfahren und ein ungeeignetes Basismaterial und eine ungeeignete Plattierungsschicht können zu einem unbefriedigenden Kontakt oder sogar zu einem Versagen der Kontaktbildung führen. Umgekehrt können übermäßige formschlüssige Klemmkräfte eine übermäßige Abnutzung der Beschichtung des Steckers verursachen und seine mechanische Lebensdauer, d. h. die Anzahl der Steckvorgänge, verringern. Die Kontakte werden mit gedrehten [Industrial Electrical Network - cnelc] runden Stiften und Klemmen, wie z.B. europäische DIN41612 und ERmet 2mm M-Typ Leistungsklemmen, usw., Stanzen und Formen von zweipoligen Klemmen und Stiften, wie z.B. 2mm HM-Leistungsmodule, SMC-Steckverbinder, usw., und die gleichen männlichen und weiblichen zweipoligen Klemmen, wie z.B.: MicroStac und so weiter, hergestellt. Die für die Oberflächenbeschichtung verwendeten Materialien sind Gold, Palladium, Nickel, Silber, Zinn usw. Silber hat eine hohe Leitfähigkeit, lässt sich aber leicht beschichten. Silber hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit, verfärbt sich aber leicht, insbesondere in schwefelhaltigen Umgebungen. Wenn die Verfärbung nur leicht ist, beeinträchtigt sie nur das Aussehen, aber wenn sie schwerwiegend ist, verringert sie die Leitfähigkeit. Palladium-Nickel hat eine hohe Härte und einen geringen Porenanteil, so dass seine Korrosionsbeständigkeit gut ist. Gold hat eine hohe chemische Stabilität, eine geringe Härte und hohe Kosten. Demgegenüber hat jedes Material seine eigenen Vor- und Nachteile. Gestanzte und gegossene Doppelstabklemmen gibt es in zwei verschiedenen Ausführungen von Leistungssteckern. Bei den Kunststoffsteckern sind die Signalanschlüsse in der Regel in der Überzahl, die Leistungsanschlüsse in der Minderheit. Bei einfachen Leistungssteckverbindern oder Leistungsmodulen sind die Anschlüsse alle Hochstromanschlüsse. Traditionell wurden die Leistungssteckverbinder ausschließlich für die jeweilige Marke entwickelt. In Anbetracht der immer anspruchsvolleren Anforderungen an Leistungssteckverbinder wurden nach und nach Leistungssteckverbinder in verschiedene Normen aufgenommen, wodurch Standard-Leistungssteckverbinder entstanden, wie z. B.: mehrere Arten von D-Sub-, D-, E-, F-, H- und M-Steckverbindern in der europäischen DIN41612, M-Steckverbinder und Leistungsmodule in 2 mm HM und ATCA-Leistungssteckverbinder. Typische Beispiele für diese synthetischen Steckverbinder sind: Euro-Steckverbinder des Typs M, M-Steckverbinder mit 2mm-HM und D-Sub-Steckverbinder. ERmet 2mm M-Typ abgewinkelte Federleisten bieten beispielsweise 55 Stifte (5 Reihen x 11 Reihen von Stiften) und haben drei spezielle Kammern für Leistungsanschlüsse oder Koaxialanschlüsse. Diese Steckverbinder können allein oder in Kombination mit anderen 2mm-Typen wie A, B, C, L oder N verwendet werden. Die ERmet M Steckverbinder können in Kombination mit anderen 2mm-Typen wie A, B, C, L oder N verwendet werden. Im Gegensatz dazu haben die vertikalen ERmet M Stiftleisten bis zu 77 Stifte (7 Reihen x 11 Reihen von Stiften), von denen zwei äußere Reihen (22 Stifte) mit der Abschirmung der Federleiste verbunden werden. Dementsprechend verfügt die Stiftleiste auch über drei spezielle Kammern für Leistungsklemmen oder Koaxialklemmen. Beispiele für einfache Leistungsmodule sind 2mmHM-Leistungsmodule, MicroSpeed-Leistungsmodule und ATCA-Leistungsstecker. Darüber hinaus gibt es auch Board-to-Wire-Stromverbindungen - MiniBridge und MaxiBridge. männliche und weibliche koaxiale zweipolige Anschlüsse Um Leistungssteckverbinder für höhere Stromstärken zu ermöglichen, verbessern die Steckverbinderhersteller ständig das Design von Leistungssteckverbindern, einschließlich der Verwendung neuer Materialien auf Kupferlegierungsbasis mit höherer Leitfähigkeit und innovativer weiblicher Anschlüsse und männlicher Stifte. Damit Leistungssteckverbinder höhere Stromstärken liefern können, haben die Steckverbinderhersteller das Design von Leistungssteckverbindern verbessert, u. a. durch die Verwendung neuer Werkstoffe auf Kupferlegierungsbasis mit höherer Leitfähigkeit, innovative Designs für Buchsen- und Stiftkontakte und verbesserte thermische Eigenschaften der Steckverbinder. Mit einer Vielzahl von Arbeitsbedingungen, Steckverbinder-Hersteller haben auch eine Vielzahl von High-Vibrations-Systeme, staubdicht und wasserdicht, mit Verriegelung Power-Steckverbinder für spezielle Zwecke entwickelt, und sogar verschiedene Farben bedeuten, dass verschiedene mechanische Codes auf dem Stecker zu verhindern, dass Betreiber versehentlich eingefügt. Angesichts des zunehmend automatisierten PCB-Bestückungsprozesses sind auch Band- und Spulenverpackungen sowie vorinstallierte Greiferpads immer häufiger zu finden. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie-Trends wird die Zukunft des Designs von Leistungssteckverbindern voraussichtlich immer bahnbrechender sein. Solange die Wahl geeigneter Leistungssteckverbinder mit einem guten Leiterplattendesign gekoppelt ist, können Systemdesigner sicherlich qualitativ bessere Produkte auf den Markt bringen.
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