Neues Sinterverfahren für vakuumdichte Steckverbinder

Sintermaterial mit Luftfahrtzapfen: Ein Sinterverfahren, bei dem trockenes Pulver in eine Form gefüllt und dann unter Druck aus einer einachsigen Richtung erhitzt wird, so dass Formung und Sinterung gleichzeitig erfolgen. Verfahrenstechnik zur Herstellung von Metallwerkstoffen, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Produkten durch Formen und Sintern. Sealed aviation plug electrical connector hot press sintering characteristics: hot press sintering in the heating and pressure at the same time, the powder is in a thermoplastic state, which contributes to the particle contact diffusion and flow of the mass transfer process, so the moulding pressure is only 1/10 of the cold pressure; you can also reduce the sintering temperature, shorten the sintering time, thus preventing the grain from growing up, to obtain a fine grain size, high density, good mechanical and electrical properties of the product. Es können ultrahochreine keramische Produkte hergestellt werden, ohne dass Sinter- oder Formadditive hinzugefügt werden müssen. Die Nachteile des Heißpressens sind die Komplexität des Verfahrens und der Ausrüstung, die strengen Anforderungen an die Produktionskontrolle, die hohen Anforderungen an das Formmaterial, der hohe Energieverbrauch, die geringe Produktionseffizienz und die hohen Produktionskosten. Beispiele für die Verwendung des Heißpressens als Mittel zur Herstellung von Produkten sind Aluminiumoxid, Ferrit, Borcarbid, Bornitrid und andere technische Keramiken. Heißpressen: Übliche Heißpressen bestehen hauptsächlich aus einem Heizofen, einer Druckvorrichtung, einer Form und einer Temperatur- und Druckmessvorrichtung. Heizofen: Elektrizität als Wärmequelle, Heizelement: SiC, MoSi oder Nickel-Chrom-Draht, Platindraht, Molybdändraht und so weiter. Druckbeaufschlagung Gerät erfordert sanfte Geschwindigkeit, konstanten Druck, flexible Druckeinstellung, Hebel-Typ und hydraulischen Typ. Je nach den Anforderungen der Materialeigenschaften kann die Druckatmosphäre Luft, reduzierende Atmosphäre oder inerte Atmosphäre sein. Die Form muss eine hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und keine Verbindung mit dem heißgepressten Material aufweisen, und ihr Wärmeausdehnungskoeffizient sollte gleich oder ähnlich wie der des heißgepressten Materials sein. Je nach den Sintereigenschaften des Produkts können heiß legierter Stahl, Graphit, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Metallkeramik verwendet werden. Graphitformen sind weit verbreitet. Nehmen Sie Siliziumnitrid als Beispiel. Durch Zugabe von Sinteradditiven wie Magnesiumoxid und Anwendung eines Drucks von 300 kg/cm2 bei 1700 °C kann das Siliziumnitridpulver verdichtet werden. In diesem Fall reagiert das Siliziumnitrid mit der Graphitform und bildet auf ihrer Oberfläche Siliziumkarbid. Die Graphitform wird mit einer Bornitridschicht überzogen, um die Reaktion zu verhindern und die Entformung zu erleichtern. Bei der Verwendung dieses Trennmittels ist unter heißem Druck stets Vorsicht geboten. Außerdem ist der unterschiedliche Ausdehnungskoeffizient von Modell- und Probenwerkstoff, der beim Abkühlen Spannungen verursacht, von großer Bedeutung. Das System Si3N4-Y2O3-Al2O3 führt auch unter Heißpressbedingungen zu hochfesten Sinterkörpern.

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