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Das Öffnen des Kabels ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Kabelbäumen, und ob das Öffnen des Kabels genau ist oder nicht, wirkt sich direkt auf den gesamten Produktionsfortschritt aus. Da die Kabelöffnung vor der Verarbeitung geschliffen und poliert werden muss, müssen Lage und Größe der Öffnung genau positioniert werden. Bei einer zu kleinen Drahtöffnung müssen alle Arbeitsstationen nachbearbeitet werden, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt; gleichzeitig muss der Draht nach dem Öffnen vor der Verwendung geprüft werden, was eine Verschwendung von Arbeitskräften und Zeit bedeutet. Nachdem der Draht geöffnet wurde, gibt es zwei Prozesse für den Crimpvorgang. Um die Qualität des Crimpens zu gewährleisten, die Effizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken, ist es notwendig, den Prozess der Drahtöffnung und die Kontrollmethoden zu untersuchen. Die Crimpparameter werden entsprechend dem in der Zeichnung geforderten Klemmentyp festgelegt, und es werden Anweisungen für den Crimpvorgang erstellt.
Wenn es besondere Anforderungen gibt, dann müssen die Prozessdokumentation und die Schulung des Bedienpersonals festgelegt werden. In der Produktion müssen wir die Prozessdokumentation mit dem Anlagenmanagement und der Qualitätskontrolle kombinieren. Dann gibt es noch die Vormontage. Bei der Montage eines kompletten Fahrzeugs ist die Vormontage ein sehr wichtiger Schritt im gesamten Produktionsprozess, der den Herstellungszyklus des Produkts in der Fabrik effektiv verkürzen kann, um die Produktionskosten und das Risiko des Unternehmens zu senken. Zweitens muss der Kabelbaum vor der Installation in der Endmontagewerkstatt mit den einzelnen Komponenten verbunden werden, und die Installation der Komponenten wird gemäß den Konstruktionszeichnungen durchgeführt. Um die Effizienz der Endmontage zu verbessern, müssen komplexe Kabelbäume über Vormontageplätze verfügen. Zweitens ist es bei der Vormontage notwendig, eine detaillierte Prüfung jedes Teils durchzuführen und zu entscheiden, ob die Größe und Position der Teile entsprechend den Prüfergebnissen angepasst werden soll. Wenn die Montage der vormontierten Teile nicht ausreicht oder die Montagestrecke nicht angemessen ist, erhöht sich die Arbeitsbelastung des allgemeinen Monteurs. Der elektronische Technologiegehalt und die Qualität des UAV-Bordnetzes sind allmählich zu einem wichtigen Maßstab für die Bewertung der Leistung geworden. Aufgrund der Vielfalt, der Komplexität und des enormen Umfangs der elektronischen Ausrüstung in der Drohne müssen bei der Konstruktion die Auswirkungen auf das Gesamtlayout und das System des Flugzeugs berücksichtigt werden, insbesondere die Angemessenheit der Struktur des Kabelbaums. Die Hersteller von Drohnen sollten der Auswahl des Kabelbaums besondere Aufmerksamkeit schenken, und die Kenntnis des Prozesses und der Produktion von Drohnenkabelbäumen ist ebenfalls sehr wichtig. Last für Drohne Kabelbaum Service, unter Bezugnahme auf die Benutzer-Ausrüstung im Allgemeinen; in einem weiten Sinne, die obere Ausrüstung für die untere Ausrüstung Lastquelle. Aufgrund der Unterschiede in den verschiedenen Arten von Geräten auf die Last Nachfrage, so dass die Art und Anzahl der Lastquellen auf dem Kabelbaum sind nicht die gleichen. Im Falle der Telefonkommunikation wird die Lastquelle auch als Telefonquelle bezeichnet, die Anzahl der Servicegeräte auf dem Kabelbaum wird als Kabelbaumkapazität bezeichnet. Der übliche Kabelbaum-Burnout-Fehler wird durch den Ausfall des Stromversorgungssystems oder des Stromkreises verursacht, so dass die Drähte im Kabelbaum gebrochen und getrennt werden, was zu Schäden an den elektrischen Geräten im Kabelbaum führt und sogar dazu führen kann, dass einige elektrische Geräte (wie z. B. die Verdrahtung) Kurzschlüsse, Unterbrechungen und andere schlechte Kontaktfehler erleiden; die Beurteilungsmethode besteht darin, zunächst zu prüfen, ob der Kabelbaum durchgebrannt ist, und dann zu prüfen, ob der Draht im Kabelbaum durchgebrannt ist, und dann zu prüfen, ob der Draht in der Isolierung durchgebrannt ist Wenn ein Kurzschluss in dem zu prüfenden Stromkreis auftritt, kann dies zu einem instabilen Betrieb des Systems führen und sogar Funken erzeugen und einen Brand verursachen. Bei der Prüfung sollten Sie zunächst prüfen, ob die elektrischen Komponenten beschädigt sind; wenn sie nicht beschädigt sind, können Sie die Drähte direkt geradebiegen und sie beobachten. Stellen Sie dann fest, um welchen Draht es sich handelt. Wenn der Steuerschalter abgeklemmt wird, führt dies zu Schäden an anderen elektrischen Geräten, z. B. an Messgeräten, Prüflampen und Kabeln im Kabelbaum, die kurzgeschlossen werden.
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