Die Ursachen und Folgen einer schlechten Verpressung von elektronischen Kabelbäumen?

Für Sie zu erklären, die elektronische Kabelbaum Schneiden und Crimpen Prozess, dieser Artikel ist vor allem auf die Ursachen und Folgen der elektronischen Kabelbaum Crimpen schlecht zu erklären, sehen Sie bitte die folgenden schlechten Fall; 1. Haut Crimpen übermäßige schlechte Grund: Crimpen Geste ist falsch oder unsachgemäße Debugging der Prallplatte führt zu den Kern Draht Crimpen Teile in die äußere Haut gedrückt, was zu übermäßigen schlechten Haut Crimpen. Folgen: Direkte Beeinträchtigung der Leiterverpressung, was zu schlechtem Stromfluss oder direkter Unterbrechung der Verbindung führt.

(2) Grund für unzureichende Crimpen der Außenhaut: falsche Geste Crimpen oder Crimpen Geschwindigkeit ist zu schnell, was zu schlechten Crimpen. Folgen: aufgrund der Leiter und Isolierung Teil der Crimpen sind nicht genug, was in der Klemme Spannung ist nicht genug, in den Prozess der Verwendung des Produkts ist leicht zu brechen, direkt auf die Leistung des Produkts.

3) Der Grund für den freiliegenden Kupferdraht ist schlecht: Beim Crimpen wird der halbfertige Kupferdraht verstreut, oder die Crimpmethode ist unsachgemäß. Die Folgen: Der freiliegende Kupferdraht kann leicht eine Entladung verursachen, aber auch leicht mit anderen Kontakten in Kontakt kommen, was zu einem Kurzschluss führt. Kerndraht-Crimpteile aufgrund von weniger Kupferdraht, was sich indirekt auf die Spannung der Klemme auswirkt und zu einer unzureichenden Spannung führt.

(4) Grund für den schlechten Bruch der Außenhaut Umhüllung Fuß: wenn die Form debuggt, ist der Anschluss nicht an Ort und Stelle, oder die Beschädigung durch die Crimpmesser verursacht. Folgen: direkte Auswirkung auf die Abzugskraft.

(5) Apex geschnitten flach schlecht Grund: Terminal Crimpen Position und die Position der Form Trennmesser ist nicht debuggt, oder der Terminal Lieferung Griff ist nicht stabil. Folgen: Der Kontakt und das Einlagenpaar sind nur schwer zueinander zu bringen.

6. das hintere Ende der geschnittenen lang schlechten Grund: Terminal Crimpen Position und Form Cut-Off-Messer Position ist nicht debugged, oder Terminal Lieferung Griff ist nicht stabil. Folgen: das hintere Ende des langen, wird es das vordere Ende flach geschnitten, die Folgen und die gleichen wie Punkt 5, zusätzlich zu dem hinteren Ende des langen leicht mit anderen Metallobjekten zu kontaktieren, was zu einem Kurzschluss der Leitung, die Folgen sind auch sehr ernst.

7. hinteres Ende ohne Bördelung schlecht Grund: Kerndraht Crimpklinge Einstellung ist nicht an Ort und Stelle. Folgen: Die Klinge kann den Kerndraht leicht verletzen, so dass die Spannung der Klemme gering ist und die Lebensdauer der Klemme beeinträchtigt wird.

(8) Gründe für schlechte Bajonett Verdrehen und Verformung: schlechte Rohstoffe, schlechte Crimpen, oder Einhaken und Ziehen einander in den Prozess der Produktbewegung. Folgen: Ursache Montage ist nicht schließen, nicht an Ort und Stelle, das Produkt an den Kunden ist leicht zu fallen aus.

9) Gründe für ein schlechtes Verziehen oder Verbiegen der Klemmen: Fehler in der Form, schlechte Passung von Ober- und Unterform oder Verkleben der Klemmen durch Formteile. Folgen: Schlechte Montagepassung, die Klemme kann leicht aus der Fassung fallen.

10. keine Kerndraht Crimpen schlechte Grund: durch Abisolieren der Kopf kurz durch keine Kerndraht Crimpen verursacht, erscheinen in der Regel in der vollautomatischen Crimpen schlecht mehr. Folgen: nicht leitfähig, direkte Auswirkungen auf die Leitfähigkeit des Produkts.

11. das vordere Ende Kerndraht ist zu lang schlechte Ursache: Abisolierkopf ist zu lang oder Crimpen Geste ist nicht korrekt. Folgen: der Kerndraht ist zu lang und leicht mit der Seite des Terminals zu kontaktieren, was zu einem Kurzschluss, der vorstehende Kerndraht ist einfach, die Buchse Bajonett oben, was bei der Montage der Einfügung von unzureichenden, ist der Draht leicht aus der Steckdose fallen.

Grund für die schlechte Verformung des Kontaktbereichs: Beschädigtes Crimpwerkzeug oder falsch ausgerichtetes Messer. Folgen: Der Kontakt wird bei der Montage nicht in die Buchse eingeführt, und selbst wenn er eingeführt wird, ist keine Zugkraft vorhanden, wie es bei VH-T-Klemmen häufig der Fall ist.

13) Grund für die schlechte Stapelung der Kontakte: Beim Crimpen in der kontinuierlichen Druckmaschine sind die Geschwindigkeit der Drahtbewegung und die Crimpgeschwindigkeit nicht konsistent. Folgen: das Produkt kann nicht verwendet werden, leicht zu machen, die Form, sterben Blatt Schaden.

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