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Die Verwendung von Board-to-Board-Steckverbindern hat den Entwurfsprozess von Leiterplatten für kleinere Leiterplatten vereinfacht, für die Fertigungsanlagen erforderlich sind, die größere Leiterplatten nicht unterbringen können. Unabhängig davon, ob Komponenten oder Produkte auf eine einzelne Leiterplatte oder mehrere Leiterplatten gequetscht werden, müssen der Stromverbrauch, unerwünschte Signalkopplungen, die Verfügbarkeit kleinerer Komponenten und die Gesamtkosten des fertigen Geräts oder Produkts berücksichtigt werden. Darüber hinaus werden Board-to-Board-Steckverbinder auch in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Darüber hinaus kann die Verwendung von Board-to-Board-Steckverbindern auch die Produktion und das Testen von elektronischen Geräten vereinfachen. In der Elektronikfertigung weisen Leiterplatten mit hoher Dichte mehr Leiterbahnen und Bauteile pro Flächeneinheit auf. Je nach Investition in die Komplexität der Fertigungsanlage ist es am besten, wenn das Gerät oder Produkt aus mehreren miteinander verbundenen MDF-Platten und nicht aus einer einzigen hochdichten Platte besteht.
Die Board-to-Board-Verbindungstechnologie mit Durchgangslöchern ermöglicht eine dritte Dimension zur Verbindung von Leiterbahnen und Komponenten auf der Leiterplatte. Die erste Leiterplatte kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung leitende Kupferbahnen entlang der Leiterplatte aufweisen. Durch das Hinzufügen weiterer Lagen zur Leiterplatte befinden sich zwischen den beiden Seiten einer doppelseitigen Leiterplatte fast immer mehrere einlagige Leiterplatten. Eine typische mehrlagige Leiterplatte mit fünf Lagen kann weniger als 0,08 Zoll (2 mm) dick sein. Durchgangslöcher haben leitende Innenflächen, die Strom zwischen zwei beliebigen Lagen einer mehrlagigen Leiterplatte leiten können. Moderne elektronische Geräte sind dank einer Vielzahl von bewährten Technologien zuverlässiger und kostengünstiger herzustellen. Die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten war früher eine große Herausforderung, da die Verbindungen zwischen zwei oder mehr Lagen von Kupferbahnen versteckt waren. Die Oberflächenmontagetechnik (SMT) erleichtert die Miniaturisierungsbemühungen, da die Bauteile auch ohne Bohren von Löchern einfach auf die Leiterplatten montiert werden können. Bei der SMT-Technik wird mit Hilfe von Robotern Klebstoff auf die Unterseite des Bauteils aufgetragen, bevor es auf die Leiterplatte geklebt wird. Die Anschlussdrähte an den vorverzinnten Anschlussdrähten des Bauteils und die Anschlussdrähte an den vorverzinnten Lötaugen auf der Leiterplatte werden aufgeschmolzen oder umgeschmolzen, und der Lötprozess ist abgeschlossen, wenn die Leiterplatte abgekühlt ist.
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