Hersteller von Qualitätssteckverbindern haben eine Reihe von exklusiven Qualitätsmanagementsystemen für Steckverbinder

Connector Hersteller zur Herstellung hochwertiger Produkte, das erste, was zu einem perfekten Qualitätsmanagement-System haben, ist Lianxin elektronischen Komponenten Connector Hersteller Qualitätsmanagement-System: "Zero Defects" als Ziel der Produktion, die erheblich verbessern kann die Produktion von Qualitätsbewusstsein der gesamten Fabrik Personal, und kann standardisiert werden, um die Produktion von Qualitäts-Anomalien in einer fristgerechten Weise zu lösen! Energie bereitstellen. Um sicherzustellen, dass die Produktion von Steckverbindern normal abläuft, müssen die Leiter der einzelnen Abteilungen auch die Qualitätskontrolle jedes Prozesses und die rechtzeitige Überwachung des Betriebsstatus verstärken. Daher ist es besonders wichtig, nach einigen Schlüsselprozessen eine Qualitätskontrolle einzurichten, damit nicht nur die Qualitätsprobleme im vorangegangenen Prozess rechtzeitig korrigiert werden können, sondern auch um zu verhindern, dass minderwertige Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Aus diesem Grund hat Lianxin ein eigenes Inspektionsprogramm formuliert, bei dem alle Produkte gemäß dem Inspektionsstandard visuell geprüft werden müssen und alle Inspektionspunkte mit detaillierten und wahrheitsgetreuen Inspektionsberichten ausgefüllt werden müssen, um eine kontinuierliche Rückmeldung und Verbesserung der Ursachen für schlechte Qualität zu ermöglichen, bis wir uns dem Produktionsziel "Null Fehler" nähern.

Qualitätskontrolle Punkt Einstellungen und Produktionsprozesse, setzen wir die folgenden Qualitätskontrolle Punkte in der Verarbeitung. 1, Produkt-Qualitätskontrolle eine umfassende Checkpoint (1) PCB Eingangskontrolle a. Leiterplatte mit oder ohne Verformung; b. Ob das Pad Oxidation; c. Leiterplattenoberfläche mit oder ohne Kratzer; Inspektionsmethode: auf der Grundlage der Prüfstandards Sichtprüfung. (2) Lotpastendruckkontrolle a. Der Druck ist vollständig; b. Ob es keine Überbrückung gibt; c. Ob die Dicke gleichmäßig ist; d. Ob der Rand des Zusammenbruchs; e. Ob der Druck keine Abweichung hat; Inspektionsmethode: gemäß der Prüfnorm visuelle Inspektion oder Verwendung einer Lupe für die Inspektion. (3) Patch über den Reflow-Ofen vor der Überprüfung a. Komponenten Montageposition; b. Ob die Drop-Stück, falsche Stück und Verschiebung; Prüfmethode: nach dem Test-Standard visuelle Inspektion oder verwenden Sie eine Lupe. (4) über den Reflow-Ofen nach der Prüfung a. Komponenten der Schweiß-Situation, gibt es keine Überbrückung, Denkmal, Fehlausrichtung, Lotkugel, falsche Schweißen und andere schlechte Schweiß-Phänomene. b. Die Situation der Schweißverbindungen. c. Das Schweißen der Komponenten. d. Die Schweißverbindungen. e. Die Schweißverbindungen. f. Die Schweißverbindungen. g. Die Schweißverbindungen. h. Das Schweißen der Komponenten. Prüfverfahren: Sichtprüfung anhand von Prüfnormen oder Lupenprüfung. (5) Einsteckprüfung a. Keine Undichtigkeiten und falschen Teile; b. Das Einstecken der Bauteile; Prüfmethode: Sichtprüfung auf der Grundlage von Prüfnormen. Alle Kontrollpunkte müssen im Detail und wahr Inspektionsbericht ausgefüllt werden, kontinuierliches Feedback und Verbesserung der Qualität der Faktoren, die die schlechte bis in der Nähe der "Null-Fehler" Produktionsziele. 2, die Umsetzung von Management-Maßnahmen zur Durchführung eines wirksamen Qualitätsmanagements, zusätzlich zu unserer Produktion Qualitätsprozess streng kontrolliert werden, sondern nahm auch die folgenden Qualitätsmanagement-Maßnahmen (1) Komponenten oder Outsourcing-Verarbeitung von Teilen in der Fabrik, vor der Einlagerung muss durch den Inspektor der Probenahme (oder vollständige Inspektion) zu gehen, festgestellt, dass die Passrate nicht den Anforderungen der nationalen Norm sollte zurückgegeben werden, und die Ergebnisse der Prüfung wird schriftlich für die Aufzeichnung aufgezeichnet werden. (2) Quality Department, um die notwendige Qualität der Regeln und Vorschriften und die Abteilung der Arbeit Verantwortung System zu entwickeln, durch die Vorschriften zu beschränken, von Menschen verursachte oder vermeidbare Qualität Unfälle, müssen belohnt und bestraft werden klar, mit den wirtschaftlichen Mitteln, um in der Qualitätsbewertung, die Entwicklung der Unternehmen innerhalb der engagierten monatlichen Qualität Auszeichnungen zu beteiligen. (3) die Einrichtung von Total Quality (TQC)-Organisationen innerhalb des Unternehmensnetzwerks, um ein zeitnahes und genaues Qualitätsfeedback zu erreichen. Auswahl von gewissenhaften und sorgfältigen und die beste Qualität des Personals als Produktionslinie Qualitätsprüfer, administrativ gehört immer noch die Qualität der Abteilung für Management, damit die Vermeidung von anderen Faktoren auf die Qualität des Urteils führte zu der Arbeit der Einmischung auftritt. (4) Stellen Sie sicher, die Genauigkeit der Inspektion und Wartung Ausrüstung. Produkt-Inspektion, Wartung wird durch die notwendige Ausrüstung, Instrumente, wie Multimeter, antistatische Handgelenk, Lötkolben, IKT und so weiter durchgeführt. Daher wirkt sich die Qualität des Instruments selbst direkt auf die Produktionsqualität aus. Um die Zuverlässigkeit der Instrumente zu gewährleisten, müssen sie rechtzeitig gemäß den Vorschriften des Unternehmens zur Inspektion und Messung geschickt werden.

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