FPC-Stecker besteht aus welchen Teilen, FPC-Stecker Gummikörper physikalischen Eigenschaften Anforderungen!

FPC-Stecker verwendet, um die Leiterplatte (PCB) und flexible Leiterplatte (FPC) zu verbinden, so dass die mechanischen und elektrischen Verbindungen. Es zeichnet sich durch ein Ende und PCB-Schweißen Verbindung (mehr SMT-Schweißen), das andere Ende und FPC-Stecker, und FPC-Stecker entwickelt, um das Gerät zu sperren, um die FPC und FPC-Stecker zu sperren, um ein gewisses Maß an Kontakt Zuverlässigkeit zu erhalten. Daher sind die Kunststoffgehäuse des Steckers und die Anschlüsse sowie die Teile zwischen den Kartenverriegelungen streng aufeinander abgestimmt. Um den Anforderungen des SMT-Prozesses gerecht zu werden, sind die gesamten Produkt-Terminal-Schweißbereich streng erforderlich, um eine gute Ebenheit und Co-Planarität, in der Regel die Industrie-Normen für die Co-Planarität von 0,10max haben, sonst wird es zu schlechten Schweißen mit der Leiterplatte führen und die Verwendung des Produkts beeinträchtigen. 1, der Gummikörper des Kunststoff-Körper innerhalb der gleichmäßig beabstandeten Stücke des Zauns Struktur, so dass die Terminals zusammengebaut werden, um einen kleinen Abstand der Anordnung zu halten und ein gewisses Maß an Rückhaltekraft bieten. Entsprechend den Anforderungen des Produkts sollte der Kunststoffkörper eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, und beim SMT-Schweißen vor und nach der Montage darf es zu keiner Verformung kommen. Im Folgenden wird speziell die Gestaltung der Kunststoff-Körper und Rohstoff-Auswahl. 2, das Terminal-Terminal ist der Kontakt Teile der FPC / FFC-Stecker, um den Stecker zu erreichen High-Density-Anordnung und stabiler Kontakt Leistung, FPC / FFC-Stecker-Terminal mit einer schmalen Scheibe des Kontakts, die Materialauswahl der Leitfähigkeit und der mechanischen Festigkeit der Phosphorbronze. In der Regel wird die Gestaltung der Terminal-Struktur haben zwei Möglichkeiten, eine ist die Stanzung der Ebene unter dem Material-Terminals (bezeichnet als: unter dem Material-Terminals), die andere ist die Stanzung der Biegung nach der Bildung von Terminals (bezeichnet als: bilden Terminals). Da die schmalen Stück Typ weibliche Terminals müssen genügend Flexibilität und relativ komplexe Form, wenn die Art und Weise der Stanzen und Formen, wird es zu Schwierigkeiten bei der Stanz-Prozess, und die Bildung Größe und Genauigkeit ist nicht leicht zu kontrollieren. Daher werden in der Regel weibliche Anschlüsse geformt. Da die Anwendung von FPC/FFC-Steckverbindern durch gerade Stücke von FFC/FFC (Flexible Printed Circuit Boards/Flat Cables) gekennzeichnet ist, um die Einfügung, so dass seine Terminal-Klassifizierung sind weibliche Anschlüsse. Daher werden sie in der Regel auch in Form von Unterschneidungen verwendet. Wie in der Abbildung unten, FPC / FFC-Anschlussklemmen, ein Ende und PCB-Schweißen, das andere Ende und FPC-Stecker. 3, Karte sperren Karte sperren Teile und Kunststoff-Körper, wenn die FPC / FFC eingefügt, die Verwendung von Karte sperren Teile der FPC / FFC zu sperren, so dass es ein gewisses Maß an Kontaktkraft hält. Daher sind die Teile erforderlich, um gut genug Steifigkeit haben, in der Regel mit PPS-Rohstoffen hergestellt. Schritt 1: Ziehen Sie den Stecker Karte sperren Schritt 2: FPC / FFC einfügen Schritt 3: sperren Sie den Stecker Karte sperren kleinen Abstand, Multi-dünnwandige Struktur der FPC / FFC Stecker Kunststoffkörper Schweißplatte wird verwendet, um den Stecker und die PCB-Verbindung zwischen der Festigkeit zu stärken, sondern auch, um Schäden an den Anschlüssen durch das Terminal zu vermeiden, um den Stress zu viel Schaden an den Anschlüssen und das Schweißen der Leiterplatte zu widerstehen. Nach der Montage sind die Lötfahnen erforderlich, um mit der Koplanarität aller Anschlüsse übereinzustimmen. Bei FPC-Steckverbindern mit einer geringen Anzahl von Stiften sind die Lötfahnen nicht zwingend erforderlich.

Bei der Entwicklung von FPC/FFC-Steckverbindern wirken sich die Struktur der Kunststoffteile und die Auswahl des Rohmaterials direkt auf die Funktion und Anwendung des SMT-Verfahrens aus. Beim Kunststoffgehäuse muss nicht nur darauf geachtet werden, dass es den hohen Temperaturen beim Infrarot-Reflow-Löten standhält, sondern auch, dass es stoßunempfindlich ist. Wird ein zu weicher Kunststoff gewählt, kann dies zu schlechter Maßhaltigkeit nach dem Gießen sowie zu leichter Verformung und anderen Problemen führen. Wenn die Wahl der zu harten Kunststoff, wird es durch die Auswirkungen der Kunststoff-Rissbildung schlecht. Daher ist eine gute Kunststoff-Material erfordert nicht nur eine hohe Temperaturbeständigkeit und niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, sondern erfordert auch geeignet für die Aufnahme von kleinen Pitch dünnwandige Ergebnisse, und ein gewisses Maß an Festigkeit und Zähigkeit. Wie in der Abbildung unten gezeigt, für kleine Pitch, dünnwandige Struktur der 0,5 mm FPC-Anschluss Kunststoffkörper. Es kann gesehen werden, in der Kunststoffteile erforderlich Wärmebeständigkeit, Dimensionsstabilität, Formbarkeit und Festigkeit und so weiter mehrere Aspekte, eine Vielzahl von Rohstoffen haben ihre eigenen Mängel. Aber durch die angemessene Gestaltung der Kunststoff-Struktur und Form-Struktur, und die Verwendung von geeigneten Spritzguss-Spritzguss-Verfahren, kann für die Mängel der Kunststoff-Rohstoff selbst, so dass die Produktanforderungen zu erreichen. Derzeit ist die übliche Wahl der Rohstoffe LCP (flüssigkristallines Polymer), vernünftige Teile Struktur und Form-Design für seine Mängel in der Schmelzfestigkeit zu kompensieren, LCP in anderen Aspekten der hervorragenden Eigenschaften der BTB-Anschluss kann eine gute Leistung und stabile Qualität.

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