Wie werden industrielle Steckverbinder in einer Fabrik hergestellt?

Was ist ein industrieller Steckverbinder? Einfach ausgedrückt, ist es eine Art elektrischer Signalaustauscher, das Signal durch den Stecker in zwei verschiedenen Signalmedien, um die Übertragung zu erreichen, kann es auf das Bild der elektronischen Schaltungen in der Kommunikation der "Brücke" verglichen werden. Es spielt eine große Rolle, eine breite Palette von Anwendungen, in Maschinen und Anlagen, chemische Verhüttung, elektronische Informationen und andere Aspekte der Verwendung der häufiger. Jetzt auf dem Markt für industrielle Steckverbinder, Funktionalität und früheren im Vergleich zu viel mehr. Es gibt wasserdicht, Anti-Salz-Sprühgas, hochtemperaturbeständig, etc. Trotz der Vielzahl von Steckern, aber ihre grundlegende Funktion ist die gleiche, ist es, den Austausch von Signalübertragung zu erreichen. Daher ist der Herstellungsprozess im Grunde immer noch derselbe, grob unterteilt in vier Phasen: Stanzen, Beschichten, Spritzgießen, Montage.

Stanzstifte für gestanzte Steckverbinder. Als Rohmaterial für die Herstellung der Stifte wird Kupfermetall verwendet, das eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist. Mit einer großen Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine können große Rollen von Metallbändern in kürzester Zeit zu einer großen Anzahl von Fertigprodukten gestanzt werden. Beim maschinellen Stanzen beeinträchtigt ein zu hoher oder zu geringer Druck die Leistung des geformten Produkts, daher ist es wichtig, vor dem Stanzen eine sorgfältige Fehlersuche durchzuführen. Galvanische Stanzen Formstifte, die nächste Notwendigkeit, Galvanik-Maßnahmen zu tun, in seiner Oberfläche Galvanik auf die spezielle Metallbeschichtung, verbessern die Leitfähigkeit der Stifte. Vor der Beschichtung, einige unqualifizierte Stifte wie verdreht, verformt, sollte aus dem Produkt entfernt werden, Nacharbeit und die Produktion fortsetzen. Die Stifte durchlaufen eine Reihe von Prozessen in der Galvanisierungsanlage und werden schließlich getrocknet. Der Galvanisierungs- und der Stanzprozess sind identisch, beim Galvanisierungsprozess treten unqualifizierte minderwertige Produkte auf. Zum Beispiel: winzige Kratzer, Nadellöcher und so weiter. Diese Qualitätsmängel sind mit bloßem Auge nur schwer zu erkennen. Der Hersteller verwendet ein visuelles Inspektionssystem, mit dem Qualitätsmängel erkannt und aus dem Produkt entfernt werden können, wodurch die Qualität der Stiftplattierung wirksam gewährleistet wird. Die Basis des spritzgegossenen Steckers ist Kunststoff, der im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Das Verfahren ist relativ einfach: Der Kunststoff wird zunächst bei hoher Temperatur geschmolzen, dann in den mit Modellen gefüllten Formhohlraum gegossen und schließlich abgekühlt und geformt. Spritzgussverfahren, wenn der Betrieb nicht angemessen ist, leicht zu produzieren viele Qualitätsprobleme, die typischsten Qualitätsprobleme sind so viele Arten: 1. geschmolzenen Kunststoff ist nicht vollständig mit dem Formhohlraum gefüllt, Formen Produkte erscheinen "fehlende Stücke " Phänomen, 2. schmelzende Flüssigkeit Überlauf, leicht zu heben ist mit Kunststoff gefüllt oder teilweise blockiert, was sich auf die anschließende Montage Arbeit. Nach der Formung, müssen wir prüfen, ob die Produkte qualifiziert sind. Wenn Sie manuell zu überprüfen, eine nach der anderen, ist es zeitaufwendig und ineffizient. Jetzt gibt es spezielle Prüfgeräte - Backlight-Tester, durch das ultraviolette Licht Eindringen des Produkts, schnell zu identifizieren, die Basis Leckage und Buchse Blockade Probleme des Produkts. Montage von industriellen Steckern Herstellung der letzte Prozess ist das fertige Produkt Montage. Die oben genannten plattierten Stifte und das Kunststoffgehäuse werden kombiniert, um das fertige Produkt zu vervollständigen. Es gibt zwei Arten der Montage, zum einen ein einzelnes Steckerpaar, zum anderen eine Kombination von Steckern. Einzelne Paare von Einfügemodus: die Kombination von jedem Mal, um einen Stift einfügen, bis die Kunststoff-Basis eingefügt volle Position. Der Vorteil ist, dass die Präzision des Einsetzens der Stifte relativ hoch ist, aber es ist zeitaufwendig. Kombination von Paaren von Stiften: mehrere Stifte sind in einer regelmäßigen Art und Weise angeordnet, einmalige gleichzeitige Verbindung und Einsetzen mit der Box Basis. Der Vorteil ist, dass die Montagegeschwindigkeit höher ist, aber die Präzision ist nicht so gut wie bei der ersten Methode. Diese verschiedenen Montagemethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die Hersteller können je nach den Anforderungen der Benutzer wählen. Nach Abschluss der Montage muss die Maschine geprüft werden, um festzustellen, ob die Außenabmessungen den Toleranzbereich überschritten haben, ob die Bolzen fest sitzen und ob die Präzision nicht beeinträchtigt wurde. Es gibt viele Möglichkeiten der Prüfung, die häufigste ist die "Ist-Position" Methode der Prüfung.

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