Electronic Connection Harness vermittelt Ihnen das Wissen über elektronische Kabelbäume für Kraftfahrzeuge Welche Arten von Verfahren gibt es für Kabelbäume für Kraftfahrzeuge?

Elektronische Kabelbäume sind eines der am häufigsten verwendeten Verbindungselemente in elektronischen Geräten. Um Kfz-Kabelbaum, als eine der wichtigsten Komponenten des Autos, gleichbedeutend mit dem Auto der Übertragung Nerv, das Auto als Ganzes hat die Rolle der Signalübertragung und Kontrolle, kann man sagen, dass die Kfz-Kabelbaum einen direkten Einfluss auf die Qualität und Leistung eines Autos haben wird. Daher ist die Kfz-Kabelbaum in das Design, zusätzlich zu den grundlegenden Anforderungen an die Leistung des Autos, die Qualität des Kabelbaums Produkt selbst ist auch extrem hoch. Die Produktion und Herstellung von Kabelbäumen umfasst eine breite Palette, mehr Anforderungen, der Prozess ist schwerfällig, so dass, wie man qualitativ hochwertige, hocheffiziente elektronische Kabelbäume zu produzieren ist es wert, das Problem zu studieren. Die Anwendung von elektronischen Geräten Technologie im Bereich der Automobilindustrie ist nach Jahren der Forschung, die Entwicklung hat erfolgreich entwickelt, automatisches Fahren, elektronische Karten, Macht mehr optimierte System, etc., sind diese Technologien erklären die Entstehung von intelligenten Autos. Jetzt intelligente Autos, neue Energie und andere Autos haben die gewöhnliche Familie, die Popularität der Stärke und Tiefe der Förderung und Entwicklung, so dass ein wichtiger Teil des Autos elektronischen Kabelbaum und Kfz-Steckverbinder Produkte sollten zusammen mit der Entwicklung der Kfz-Elektronik-Technologie entwickelt werden, um eng mit der Entwicklung Trend der Kfz-Elektronik.

Automotive Kabelbaum, die Arten von Prozess 1, offenen Draht-Prozess. Die Genauigkeit der offenen Draht-Prozess steht in direktem Zusammenhang mit der gesamten Produktion Zeitplan, sobald der Fehler ist besonders kurz offenen Draht Größe, wird zu Nacharbeit aller Arbeitsplätze, zeitaufwendig und arbeitsintensiv Auswirkungen auf die Produktionseffizienz führen. So in der Vorbereitung der offenen Draht-Prozess muss auf die Anforderungen der Zeichnungen, um vernünftig zu bestimmen, die Größe der Draht offenen Draht, Abisolieren Größe. 2, Crimpen Prozess. Nach der Zeichnung Anforderungen der Terminal-Typ, um die Crimp-Parameter, die Produktion von Crimp-Anweisungen, für besondere Anforderungen müssen in der Prozess-Dokumentation und die Ausbildung der Betreiber angegeben werden. Zum Beispiel: einige Drähte müssen durch den Mantel vor dem Crimpen passieren, muss es vorinstallierten Draht und dann von der Vorinstallation Station zurückkehren und dann crimpen; es gibt auch Punktion Crimpen auf spezielle Crimpwerkzeuge, hat diese Crimpverfahren gute elektrische Kontaktleistung. 3, Vormontage Prozess. Zunächst einmal müssen wir eine Vormontage Prozess Betriebsanleitung vorzubereiten, um die gesamte Montage Effizienz zu verbessern, sollten komplexe Kabelbäume zu Vormontage Station eingerichtet werden, Vormontage Prozess ist angemessen oder nicht direkt auf die gesamte Montage Effizienz spiegelt auch das technische Niveau eines Handwerkers. Wenn die Vormontage Teil der Montage der weniger oder Montage des Drahtes Weg ist nicht angemessen wird die gesamte Montage Personal Arbeitsbelastung zu erhöhen, verlangsamen die Geschwindigkeit der Montagelinie, so dass der Prozess Personal sollte immer auf dem Gebiet bleiben und ständig summiert. 4, die gesamte Montage-Prozess. In der Lage zu kompilieren nach der Produktentwicklung Abteilung konzipiert Montage Bord, Design-Ausrüstung, Material-Box Spezifikationen und Größe und wird montiert werden alle Mantel und Zubehör Nummer an der Material-Box, um die Montage Effizienz zu verbessern. Vorbereitung jeder Station Montage Inhalt und Anforderungen, Gleichgewicht der gesamten Montagestation zu verhindern, dass ein Punkt Arbeitsbelastung zu groß ist, ziehen Sie die Geschwindigkeit der gesamten Montagelinie. Um das Gleichgewicht der Arbeitsstation zu erreichen, müssen die Handwerker mit jeder Operation und der Vor-Ort-Messung der Arbeitsstunden vertraut sein, um den Montageprozess jederzeit anpassen zu können.

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