Wie sieht der Produktionsprozess von Draht und Kabel aus?

1. monofiles Ziehen von Kupfer- und Aluminiumdrähten: Kupfer- und Aluminiumdrähte, die üblicherweise in Drähten und Kabeln verwendet werden, werden bei Raumtemperatur mit einer oder mehreren Ziehmaschinen durch das Ziehloch gezogen, so dass der Querschnitt verringert, die Länge erhöht und die Festigkeit gesteigert wird. In verschiedenen Draht- und Kabelunternehmen ist das Drahtziehen ein Prozess, bei dem die wichtigsten Prozessparameter des Drahtziehens mit der Ziehsteintechnologie übereinstimmen müssen. 2. Monofilament-Glühen: Kupferdraht, Aluminiumdraht wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann rekristallisiert, so dass die Zähigkeit des Monofilaments zunimmt und die Festigkeit des Monofilaments abnimmt, so dass es den Anforderungen des leitenden Kerns von Drähten und Kabeln entspricht. Im Glühprozess, um die Oxidation von Kupferdraht zu verhindern, ist der Schlüssel. 3. Drahtverseilung: leitende Kern mit mehreren Monofilament verseilt Weg, um die Weichheit des Drahtes und Kabel zu verbessern, um die Verlegung zu erleichtern. Nach der Form der leitenden Kern Verseilung, kann in regelmäßigen Verseilung und nicht-regulären Verseilung unterteilt werden. Die unkonventionelle Verseilung wird in Bündelverseilung, konzentrische Verbundverseilung, Spezialverseilung usw. unterteilt. Um die vom Leiter eingenommene Fläche zu reduzieren, die geometrische Größe des Kabels zu verringern, wird im verseilten Leiter gleichzeitig die Form des festen Drucks verwendet, so dass der gewöhnliche Kreis zu einem Halbkreis, fächerförmig, kachelförmig, fest gepresst rund mutiert. Dieser Leiter ist vor allem für Stromkabel verwendet.4. Isolierung Extrusion: Kunststoff-Draht-Kabel wird vor allem verwendet, extrudiert festen Typ Isolierung, seine wichtigsten technischen Anforderungen sind: Extrusion Isolierung.4 (1) Exzentrizität: die Abweichung von der Dicke der Isolierung ist es, das Niveau der Extrusion widerspiegeln, ist ein wichtiges Symbol für die strukturellen Abmessungen der Mehrheit der Produkte und ihre Abweichung Werte sind eindeutig in der Norm angegeben.4 (2). Glätte: Die Oberfläche der Isolierung nach der Extrusion muss glatt sein, und es darf keine Oberflächenrauhigkeit, Verbrennungen, Verunreinigungen und andere unerwünschte Qualitätsprobleme geben.4 (3) Verdichtung: Der Querschnitt der extrudierten Isolierung muss dicht und fest sein, und mit bloßem Auge sichtbare Nadelstiche sind nicht zulässig, und das Auftreten von Blasen muss ausgeschlossen sein.5. Seil: Bei mehradrigen Kabeln müssen die Kabel in der Regel zu einer runden Form aufgerollt werden, um den Grad der Formgebung zu gewährleisten und die Form der Kabel zu reduzieren. Der Mechanismus der Winde ist ähnlich wie bei der Verseilung des Leiters, aufgrund der Verseilung des größeren Querschnittsdurchmessers gibt es mehr als eine Möglichkeit, die Rückdrehung zu nutzen. Technische Anforderungen für die Kabelbildung: erstens, um zu vermeiden, geformte Isolierung Kern Flip durch Kabel Biegen verursacht, zweitens, um zu verhindern, dass die Isolierschicht zerkratzt ist. Die meisten der Kabel in das Kabel zur gleichen Zeit durch den Abschluss von zwei Prozessen begleitet: eine gefüllt ist, um sicherzustellen, dass das Kabel in das Kabel rund und stabil; eine gebunden ist, um sicherzustellen, dass der Kern nicht locker ist. 6. internen Schutz: zum Schutz der isolierten Kern von Panzerung Verletzungen auf die Notwendigkeit für einen angemessenen Schutz der Isolationsschicht, die interne Schutzschicht ist unterteilt in: extrudierte Paket der internen Schutzschicht (Isolationshülse) und Wicklung Paket der internen Schutzschicht (Kissen Schicht). Wickelmatte Schicht und Kabel Prozess kann synchron statt Bindung. 7. Armierung: auf dem Erdkabel gelegt, kann einen bestimmten Überdruck standhalten, kann innerhalb der Bandstahlpanzer Struktur ausgewählt werden. Im Falle von Überdruck und Zug zwei Rollen, Kabelverlegung sollte mit internen Stahldraht Panzer Struktur Typ, wie in das Wasser, Schächte, fallen Unterschied des Bodens ausgewählt werden. 8. Shell: der äußere Mantel ist es, Umweltfaktoren auf den Draht und Kabel Isolierschicht Erosion zu verhindern. Die Hauptaufgabe des Außenmantels ist die Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Draht und Kabel, die chemische Korrosionsbeständigkeit, die Feuchtigkeit, das Eintauchen in Wasser und die Verhinderung der Kabelverbrennung. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kabels, die Verwendung von Extrusionsmaschine direkt extrudiert Kunststoffmantel.

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