Was sind die häufigsten Qualitätsprobleme bei Stromkabeln?

I. Was sind die häufigsten Qualitätsprobleme bei Stromkabeln? Die Qualität von Stromkabeln wirkt sich unmittelbar auf die Betriebssicherheit der Leitung aus. Wenn die Leitung nicht sicher und stabil betrieben werden kann, sind die durch Störungen verursachten Verluste an Leben und Wirtschaft unvorhersehbar. Daher sollten die Mitarbeiter des Energieversorgungsunternehmens das Auftreten von Kabelfehlern grundsätzlich verhindern, Kabelunfälle minimieren, bei den Details ansetzen und das Ziel einer sicheren und stabilen Energieversorgung anstreben. Probleme bei der Verwendung von Kabeln haben im Allgemeinen zwei Gründe. Der eine ist die Verwendung von Kabeln minderer Qualität, und es gibt ein großes Problem bei der Herstellung von Kabeln. Der zweite Grund ist die unsachgemäße Verwendung von Kabeln oder unsachgemäße Wartung. Unter normalen Umständen wird die Oberfläche des Kabels beim Erkennungsprozess zerkratzt, aber beim Transport oder bei der Verlegung können immer noch Kratzer durch Fremdkörper entstehen, so dass vor der Verwendung geprüft werden muss, ob die Kabelisolierung intakt ist. Ein normales Kabel wird zu lange in Betrieb genommen und hat das Ende seiner Lebensdauer erreicht. Draht und Kabel selbst und die Mitte des Kopfes der Isolationswiderstand sinkt von Jahr zu Jahr, nicht bis zu den Standard-Wert der Regeln, die Qualität des Problems wird auch erscheinen. Wenn der Produktionsprozess von Draht und Kabel Mitte Kopf Fähigkeiten sind nicht an Ort und Stelle, die oxidierte Film an der Verbindung ist nicht gereinigt, oder der Betreiber hat Öl und Staub auf seinen Händen, kleben an der Leitung Kern Gelenke, die Erhöhung der Berührungswiderstand an den Gelenken. Ein längerer Betrieb führt zu großen Verlusten, und die Wärmeabstrahlung wird immer größer, was zu einer hohen Temperatur des Zentralkopfes und einer beschleunigten Verschlechterung der Isolierung führt. Bei der Herstellung des Mittelstücks von Drähten und Kabeln verringert sich der Isolationswiderstand, weil die Temperatur schwer zu kontrollieren ist und das Isolationsmaterial leicht verbrennt. Oder beim Erhitzungsprozess entstehen durch ungleichmäßige Erhitzung, kleine Risse oder schlechte Versiegelung an der Stirnseite, was zu einer Abnahme des Isolationswiderstands und einem Anstieg des Leckstroms von Jahr zu Jahr führt. Schlechte Qualität der Drahtkernverbindung, ungleichmäßige Dicke kann nicht gut mit der Verbindung übereinstimmen, was zu einer schlechten Kontaktfläche führt. Unter hoher Strombelastung ist die Temperatur der Verbindung zu hoch, was die Alterung der Isolierung beschleunigt.

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