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Was sind die Ursachen für schlechte wasserdichte Stecker?

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Rückstände innerhalb des wasserdichten Steckers führen zu einem zufälligen Ausfall des Signals. Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind: irrationale Materialauswahl und Strukturplanung, da die heterogene Datenhärte von Steckern und Buchsen stark variiert, gepaart mit angeborenen Defekten in der Form der Struktur, die das Auftreten von Restgefahren darstellen. Schlechte Haftung der polaren Schicht, schlechte Schale Aussehen Vorbehandlung vor der Beschichtung, Verkupferung nach dem Auftreten von Oxidation oder Beschichtung Lösung Zusammensetzung ist nicht normal, wie Stagnation Zeit zu lang ist, etc., nach der Installation ist wahrscheinlich die Membran Austauschbarkeit überprüfen Abblättern, vor allem die Installation der Stecker Teile verursachen. Bei der Überprüfung der Austauschbarkeit stellt sich heraus, dass in den installierten Verbindungsteilen Bearbeitungsgrate zurückgeblieben sind oder die Passungstoleranz zu gering ist, wodurch das Interferenzmetall reduziert wird und Rückstände entstehen. Eine schlechte Berührung führt zu einem Berührungswiderstand und einer schlechten Leitfähigkeit, was ebenfalls einen Mangel in der Lebensdauer des wasserdichten Steckers darstellt. Aus mikroskopischer Sicht ist das Erscheinungsbild jeder Schmierung ungleichmäßig. Wenn sich zwei Kontaktpunkte berühren, kann es sich daher nicht um die gesamte Kontaktfläche handeln, sondern nur um einen begrenzten Kontakt. Natürlich ist die tatsächliche Berührungsfläche kleiner als die wahrgenommene Berührungsfläche, und der Unterschied hängt vom Grad der Oberflächenschmierung und der Stärke des Berührungsdrucks ab. Die tatsächliche Berührungsfläche besteht aus zwei Teilen: zum einen aus dem direkten Metall-Metall-Kontakt und zum anderen aus dem Oxidfilm, der durch Grenzflächenoxidation gebildet wird, dem Adsorptionsfilm für organische Gase oder dem Staub, der sich durch den Aufbau des Films im Kontakt miteinander bildet. Daher ist der Berührungswiderstand hoch, schlechte Leitfähigkeit ist vor allem auf: Konvergenzwiderstand ist der Strom durch die Berührungsoberfläche und der Strom durch die Kontraktion der Berührungsoberfläche und die Verkürzung des Widerstandes, die auftritt. Er wird durch den Kontaktdruck oder die Beschädigung der Grenzfläche zwischen Film und Metall und Metall in direktem Kontakt mit dem Widerstand gebildet. Seine Größe hängt von den Eigenschaften der Daten selbst, dem Produktionsprozess (z. B. Rauheit, Beschichtungsqualität und Eigenschaften nach der Wärmebehandlung usw.) und dem Berührungsdruck ab. Wenn der Berührungsdruck zunimmt, einerseits aufgrund einer allmählichen Zunahme der Anzahl und der Fläche der Berührungskontakte und andererseits, wenn der Druck der Berührungsfläche die Datengrenze überschreitet, geht der Berührungskontakt von einer elastischen in eine plastische Verformung über.

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