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I. Welche Rohstoffe werden für die Herstellung der PIN-Stifte des Steckers verwendet?Die meisten PIN-Stifte werden aus Wolframkarbid als Rohstoff hergestellt. Denn die Stifte werden verwendet, um die elektrische (Signal-) Leitung des Steckers zu vervollständigen. Daher muss das Material der Stifte in der Lage sein, elektrische (Signale) zu übertragen. Da bei der elektrischen (Signal-)Leitung außerdem Wärme entsteht, müssen die entsprechenden Stifte ausreichend hitzebeständig sein. Andererseits haben die PIN-Stifte auch eine Verbindungsfunktion und müssen daher häufig herausgezogen und eingesteckt werden, so dass das Material der PIN-Stifte ausreichend hart und verschleißfest sein muss. Darüber hinaus dienen PIN-Pins auch als Leiter und Verbinder für elektrische (Signale) und müssen daher ausreichend korrosionsbeständig sein, um die Nutzung des Steckers nicht zu beeinträchtigen.Die Verarbeitung von PIN-Pins gliedert sich grob in folgende Prozesse:1. Drehen: Auswahl von Kupferstäben, die in die Zuleitung der Verbindungselemente eingefügt und fixiert werden. Die Teile aus dem Auto sollte mit dem Papier verglichen werden, um die Größe zu messen, um zu bestätigen, dass die Teile, die die Größe und Toleranzanforderungen erfüllen, und durch das Mikroskop, um das Aussehen der Anforderungen zu beobachten.2, Pin-Rohr Rektifikation: Gießen Sie die entsprechende Menge von Stiften in die Rektifikation Rahmen, stellen Sie die mechanischen Parameter, und dann setzen Sie die Rektifikation Rahmen in die Rektifikation Rahmen, drücken Sie die grüne Start-Taste, um die Rektifikation Rahmen zu fixieren. Die Maschine vibriert, um die Nadel in das Loch zu machen.3. Frühling ganze Spalte: gießen Sie die entsprechende Menge an Feder in die ganze Feder Spalte, greifen Sie die Federplatte und die ganze Hot-Box, Rock hin und her, um die Feder in das Loch fallen zu lassen.4. Nadel ganze Spalte: gießen Sie die entsprechende Menge an Nadel in die ganze Spalte, und dann, greifen Sie den ganzen Rahmen Rock hin und her, um die Nadelplatte zu machen, so dass die Nadel fällt in das Loch.5. nieten: überprüfen Sie, ob es einen Mangel an Federn oder Nadeln unzureichend Wellen, Nadeln schiefe Produkte mit Pinzette korrigiert Nach der Bestätigung, dass es keinen Fehler, nach der Richtung der Fertigstellung Platte sanft auf der Nietplattform platziert, Nieten automatisch Nieten hinzufügen.6. Kompression der gesamten Inspektion: für jede Nadel mit einem Presskopf Kompression 3 ~ 5 mal, um zu überprüfen, ob es eine krumme Nadel, Schrumpfung der Nadeln, Falten Nadeln, Druck Verletzungen, Beschichtung Farbunterschied, Beschichtung aus, und andere unerwünschte Phänomene.7. Gummikern, einzelne Nadel ganze Spalte, Drehteller: in der ganzen Spalte in die entsprechende Menge von einzelnen Nadel gegossen, greifen die einzelne Nadel und die ganze Spalte des Rahmens, hin und her geschüttelt, so dass die einzelne Nadel in das Loch fällt.
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