Welchen Sinn hat die Verwendung des Verbindungsstifts?

I. Die Parameter und Materialnormen des Stifts spiegeln sich vor allem in seinem Kontaktwiderstand wider: Der zusätzliche Widerstand im Kontaktbereich zweier Metallleiter wird als Kontaktwiderstand bezeichnet. Unter dem Mikroskop betrachtet, kommt es nur an bestimmten Kontaktstellen zum Kontakt. Der Stromleiter schrumpft an der Kontaktfläche, wodurch ein Schrumpfungswiderstand Rs entsteht. Außerdem bildet sich an der Kontaktfläche schnell ein dünner Film (z. B. ein Oxidfilm), wenn sie der Luft ausgesetzt ist, sowie eine dünne Widerstandsschicht Rb. Hinzu kommt der Stiftdruck F, der auf beide Stifte wirkt, um sie in Kontakt zu bringen. Wenn der Druck auf die Stifte erhöht wird, verringert sich Rj, weil der erhöhte Druck die Kontaktfläche vergrößert. Außerdem wird durch den erhöhten Druck auch der Film aufgebrochen, wodurch Rb sinkt. Auch Temperaturänderungen sind vor der Verwendung wichtig zu wissen. Die Stifte neigen dazu, nach längerem Einschalten ihre Temperatur zu erhöhen. Diese Veränderung hängt nicht nur mit dem Strom, dem Material und der Größe des Stifts zusammen, sondern auch mit dem Druck, der auf den Stift ausgeübt wird. Physikalische Eigenschaften wie der spezifische Widerstand, die mechanische Festigkeit und die chemischen Eigenschaften wirken sich direkt auf den Kontaktwiderstand aus. Bei der Auswahl der Werkstoffe muss eine Kombination aus reduziertem Schrumpfungswiderstand Rs und Dünnschichtwiderstand Rb berücksichtigt werden. Technisch gesehen können die Stifte mit normalen Strömen betrieben werden, ohne dass die Temperatur der Stifte zu hoch ansteigt. Kurzschlussstromtoleranz. Mäßiger Aufwand beim Einsetzen und Herausziehen. Insgesamt ist es eigentlich recht einfach, damit zu arbeiten. Natürlich ist hier anzumerken, dass der Übergangswiderstand im eigentlichen Entwurfsprozess sehr schwierig zu berechnen ist und viele Experimente und gute Erfahrungen erfordert. Kurz gesagt, es ist eine hochpräzise Produkte, Toleranzanforderungen für ± 0,001-± 0,0005. Keramikpulver-Spritzguss-Produktion von keramischen Ringen, die Kern-Pin erfordert Säurebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und eine Reihe von anspruchsvollen Umfeld, vor allem Hartmetall und andere industrielle Zähne. Hohe Temperatur korrosive Umgebung Betrieb. In den Prozess der keramischen Pulver-Spritzguss-Form Produktion von Nano-Zirkonoxid, Hartmetall Kern Stift geeignet für seine hohe Temperatur Arbeitsumgebung, und seine langfristige dauerhaften Betrieb macht die Skala und Batch-Produktion von keramischen Ferrule zu einem Trend. Direkter Ausdruck. Pin Pin Produktion ist auch vor allem auf verschiedene Modelle von Kern Stifte für verschiedene Geräte und Operationen basiert. Keramikeinsatz-Kernstifte und PIN-Stifte können je nach den Anforderungen des Kernstifts an die entsprechenden Anforderungen der Keramikpulverspritzgussformverarbeitung angepasst werden. Aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen an keramische Kernstifte werden diese in der Regel nach Zeichnungsvorgaben gefertigt.

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