Ausführliche Erläuterung der Ultraschallschweißtechnik für Hochspannungsstecker

Die Technologie des Ultraschallschweißens von Hochspannungssteckverbindern im Bereich der neuen Energiefahrzeuge ist nur die Spitze des Eisbergs, denn es gibt noch viele weitere Durchbrüche und innovative Technologien. Dieser Artikel führt Sie in das Verfahren des Ultraschallschweißens von Hochspannungssteckern ein. Ultraschallschweißen Ultraschallschweißen ist durch Hochfrequenz-Vibrationswellen auf die Oberfläche der beiden Objekte geschweißt werden, unter Druck, die Oberfläche der beiden Objekte, um Reibung zu erzeugen, wodurch eine Fusion zwischen den molekularen Schichten. Ultraschall-Schweißen wird 50/60Hz Strom durch den Ultraschall-Generator umgewandelt, um 15.20.30kHz oder 40kHz. nach der Umwandlung von Hochfrequenz-elektrische Energie und dann durch einen Wandler und dann in die äquivalente Frequenz der mechanischen Bewegung umgewandelt, und dann durch eine Reihe von Amplitude kann die Amplitude der Amplitude der Stange Gerät an den Schweißkopf übertragen ändern. Der Schweißkopf überträgt die empfangene Schwingungsenergie auf die Schweißnaht, wo die Schwingungsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt wird und das Metall zum Schmelzen bringt. Zu den Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißsystems gehören ein Ultraschallgenerator, ein Wandler, ein Amplitudenänderungsstab, drei Sätze von Schweißköpfen, eine Form und ein Rahmen. Metallschweißen Prinzip Ultraschallschweißen Prinzip ist es, die Ultraschallfrequenz der mechanischen Schwingungsenergie (mehr als 16KHz) zu verwenden, die gleiche oder ungleiche Metalle verbunden sind. Beim Ultraschallschweißen gibt der unter hydrostatischem Druck stehende Metallrahmen weder einen elektrischen Strom an das Werkstück ab, noch wird eine Hochtemperatur-Wärmequelle an das Werkstück angelegt; stattdessen wird die Schwingungsenergie des Drahtrahmens in Reibungsarbeit zwischen den Werkstücken, Verformungsenergie und einen begrenzten Temperaturanstieg umgewandelt. Die metallurgische Verbindung an der Nahtstelle ist eine Festkörperschweißung, die ohne Aufschmelzen des Grundmaterials erreicht wird. Dadurch werden die beim Elektroschweißen auftretenden Phänomene der Spritzerbildung und Oxidation wirksam überwunden. Die Ultraschall-Metallschweißmaschine kann Einzelpunktschweißen, Mehrpunktschweißen und kurzes Bandschweißen von Kupfer, Silber, Aluminium, Nickel und anderen Nichteisenmetallen, wie dünnen Drähten oder Blechen, sein. Das Schweißverfahren hat die Vorteile einer kurzen Schweißzeit und niedriger Kosten.

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Metallschweißen Vor- und Nachteile von Ultraschall-Metallschweißen hat eine schnelle, energiesparende, hohe Schmelzfestigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, keine Funken, kalte Verarbeitung und andere Vorteile; der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein können (in der Regel 5 mm oder weniger), die Schweißnaht Position kann nicht zu groß sein und müssen unter Druck gesetzt werden. Das Ultraschall-Metallschweißverfahren ist ein mechanisches Verfahren, bei dem kein Strom durch die zu schweißenden Teile fließt und kein Lichtbogen entsteht, ähnlich wie bei der Schweißmethode. Da das Ultraschallschweißen keine Probleme mit der Wärmeleitfähigkeit oder dem spezifischen Widerstand hat, ist es zweifellos ein ideales Metallschweißverfahren für Nichteisenwerkstoffe und kann bei dünnen Blechen unterschiedlicher Dicke wirksam sein. Ultraschallschweißen vs. traditionelles Crimpen: Prinzip: Ultraschallschweißen ist die Umstrukturierung der Gitterstruktur von Metallmolekülen. Crimpen ist plastische Verformung. Widerstand im Ausgangszustand (z.B. 70mm² Draht + Verbinder): Ultraschallschweißen ist 1-3μΩ, Durchstechen der Oberflächenoxidschicht. Crimpen ist 10-20μΩ, plastische Verformung, die Kupferdrahtfäden sind unabhängig, die Oxidschicht auf der Oberfläche des Kupferdrahtes existiert, der Schichtwiderstand ist immer vorhanden. Langfristige thermische Stabilität (Spannung/Widerstand): Ultraschallschweißen ist eine stabile, integrierte Struktur, die sich nach 10.000 thermischen Zyklen nicht wesentlich verändert. Crimpen ist eine plastische Verformung, die während der gesamten Lebensdauer anhält. (Kupferdraht Filamente werden dünner und länger und lockerer >>> Widerstand wird größer, Heizung intensiviert einen thermischen Zyklus >>>> eine thermische Ausdehnung und Kontraktion >>>> ein Crimpen) 2000-3000 mal nach dem thermischen Zyklus Widerstand wird Wendepunkt erscheinen, ist die Crimpen Grenze. Toleranz Kapazität und Leistung Anforderungen (Material / Größe Auswirkungen): Ultraschall-Schweißen Toleranz Kapazität. Kleine Änderungen der Materialeigenschaften haben keine Auswirkungen auf das Schweißen; Terminal Größe Toleranzanforderungen sind nicht hoch, Drahtdurchmesser Toleranzkapazität. Die Toleranz beim Crimpen ist gering. Materialeigenschaften wirken sich auf die Duktilität, Duktilität von kleinen Unterschieden ernsthaft beeinträchtigen die Konsistenz der Crimpen; Crimpen gesetzt Größe Anforderungen, Kupferdraht Durchmesser Größentoleranz wirkt Crimpen Qualität. Stabilität unter langfristigen externen Vibrationen (Exp. Slow Motion Test): Ultraschallschweißen Spannung und Widerstand Stabilität. Crimpspannung und -widerstand sind instabil. Zugkraft wird weiter fallen, Widerstand weiter steigen; in der langfristigen externen Vibrationen, Crimppunkt Kupferdraht Draht dünn und lang und locker. Zugkraft (z. B. 70 mm² Draht + Verbinder): Ultraschallschweißen hat eine hohe und konstante Zugkraft (USCAR 38, 2700 N). Die Crimpspannung ist gering und abnehmend (UL486A, 1235N), Exp. Es gibt Fälle, in denen die Crimpspannung nicht ausreicht und das Lötzinn zur Erhöhung der Spannung hinzugefügt wird. Prozess anwendbar Drahtbereich: Ultraschallschweißen für 0,75-25mm², 16mm²-80mm², 70mm²-160mm². Crimpen ist 0,25mm²-35mm², über 50mm² ist nicht geeignet für Crimpen. Anwendungsbereich des Verfahrens: Ultraschallschweißen ist geeignet für Aluminium + Kupfer (verschiedene Materialien), Platte + Platte, Draht + Draht (verschiedene Formen). Das Crimpen eignet sich nur für das Crimpen desselben Materials; das Crimpen von Draht + Draht muss durch die Crimphülse erfolgen; Platte + Platte kann nicht gecrimpt werden. Der Anwendungsbereich ist eng und die Kosten steigen. Inzwischen haben einige Unternehmen eine Technologie zur Herstellung von Verbindungselementen entwickelt, mit der die Mängel der Ultraschallschweißtechnik durch wiederholte Tests wirksam beseitigt werden können, und gleichzeitig ein effizientes Qualitätskontrollsystem im Produktionsprozess eingerichtet, das einen hervorragenden Leistungsindex der Produkte gewährleistet.

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