Steckernetz für Ihre Analyse des Designs von hochwertigen Steckern Gummischalenzusammensetzung

Engagiert in Stecker Steckverbinder 8 Jahren, J hat einige einzigartige Einblicke in den Stecker, verwenden Sie den Stecker Gummischale in großen Mengen, verstehen die Struktur des Produkts Prozess? Heute, Huicheng Yuan elektronischen Stecker Unternehmen wird mit Ihnen über die Überlegungen der strukturellen Gestaltung der Gummischale zu sprechen. Steckerhersteller entwerfen die sechs Elemente der Gummischale: 1, die Hauptstruktur des Steckers.　　2, die anderen Teile stützen sich auf sie, um die räumliche Positionierung zu bestimmen.　　3, die Isolationsfunktion zwischen den Leiterteilen.　　4, bei der Größenplanung muss die Formgebung berücksichtigt werden.　　5, die Auswahl der Materialien muss den Prozessbedingungen des Kunden Rechnung tragen.　　6、Der Anwendungsbereich muss den Formeinlauf begrenzen, er muss auf der Zeichnung angegeben werden. Er ist der Hauptbestandteil des gesamten Steckverbinders, und andere Teile werden an ihm montiert. Es bestimmt grob das Aussehen des Steckers Größe, müssen ihre strukturelle Festigkeit zu bestätigen, um die normale Verwendung des Endbenutzers der zerstörerischen Kraft oder Kunden-spezifizierten Test-Spezifikationen (zum Beispiel: die Anforderung, die Kraft in alle Richtungen auf das externe Kabel gelten, kann nicht gesehen werden, um zu zerstören; oder die Installation der Schrauben, die Anwendung der entsprechenden Drehmoment kann nicht durch die Zerstörung der Schrauben verursacht werden) zu widerstehen. Da es sich um das Hauptbauteil handelt, trägt es natürlich die Verantwortung für die Positionierung der Teile, so dass die Abmessungen und Toleranzen (einschließlich geometrischer Toleranzen) der Teile, die mit anderen Teilen vermischt sind, entsprechend festgelegt werden müssen. Wichtige Merkmale (z. B. Bohrungen für die Befestigung von Klemmen, Breite der Schublade) können mit einer Toleranz von +/- 0,02 mm festgelegt werden, um die Funktionalität zu gewährleisten, wenn die Abmessungen durch eine einzige Matrize bestimmt werden, die mit einer Schleifmaschine bearbeitet werden kann. Andere geometrische Toleranzen wie Ausrichtung, Ebenheit, Kontur usw. sollten ebenfalls in angemessener Weise angewendet werden, um die Funktionalität zu gewährleisten.

Neben der räumlichen Positionierung des Terminals durch die Gummischale, sondern auch durch die Gummischale auf seine Haltekraft, um die Terminal-mechanische Verhalten der Randbedingungen (z. B. Freiträger-Terminal festen Ende) zu produzieren, und dann in der männlichen und weiblichen Sitz Paarung, um die entsprechende positive Kraft zu erzeugen, während das Auftreten der Situation der Stift zurück zu vermeiden. Daher müssen Größe und Form des Interferenzabschnitts zwischen der Klemme und dem Gehäuse mit großer Sorgfalt behandelt werden. Die richtige Form der Klemmenwiderhaken und das Ausmaß des Übermaßes sind notwendig, um die richtige Haltekraft der Klemme zu erreichen, ohne dass es zu einer Verformung oder Rissbildung des Gehäuses aufgrund eines übermäßigen Übermaßes kommt.　　Was die elektrische Funktion betrifft, so übernimmt die Gummischale die Isolierfunktion zwischen den Leiterteilen. Was den Impedanzwert der allgemeinen technischen Kunststoffe betrifft, so können die Isolierimpedanz und der Spannungswiderstand, die von den Kunststoffen erzeugt werden, den Anforderungen der Spezifikation entsprechen, solange die Dicke durch Spritzgießen erreicht werden kann und die anschließende Verarbeitung keine strukturellen Schäden verursacht. Nur im Falle von sehr starken hygroskopischen Materialien oder Klemmen in die Kunststoff-Barriere durch Bruch gepresst, kann in der Kunststoff-Teil der Isolationsimpedanz oder Spannung widerstehen unqualifizierten Situation auftreten, sonst ist die Sorge vor allem in der Kunststoff außerhalb der Leiter Teile der Isolationswirkung zwischen den Teilen ausgesetzt, weil der Isolationseffekt der Luft ist nicht so gut wie die technischen Kunststoffen.　　Shell-Design zusätzlich zu den oben genannten Funktionalität zu berücksichtigen, sondern müssen auch die Herstellung von Spritzguss, zu dick oder zu dünn oder ungleiche Dicke sind nicht geeignet, zu dick ist ernsthafte Schrumpfung, zu dünn ist nicht leicht zu voll der Form, ungleiche Dicke der flüssigen Kunststoff-Füllung fließen Welle vor Ungleichgewicht leicht zu verursachen Kühlung Verzug. In der Regel ist der Hersteller verantwortlich für die Zeichnung eines Funktionsmodells des Teils an die Form-Design-Ingenieure, die Form-Ingenieure werden aus Erfahrung beurteilen, wo welche Art von Flucht Material hinzufügen, um die Formbarkeit zu verbessern, aber wenn die tatsächliche Größe des ursprünglichen Entwurfs des Fleisches Dicke ist bereits sehr klein, und es gibt Fälle von Diskrepanz zwischen dem Verhältnis von Dicke und Dünne, die Form-Ingenieure können sich nicht auf die Flucht Material, um die Situation, und der Hersteller sollte eine solche Situation zu vermeiden. Mould Ingenieure eine gute Arbeit der Flucht der Planung zu tun, sollte mit dem Hersteller bestätigt werden, um die strukturelle Festigkeit des Materials zu entkommen noch die funktionalen Anforderungen erfüllen (manchmal in der Montage von anderen Teilen haben, um die Struktur der Wirkung zu stärken, sollte zusammen betrachtet werden, zum Beispiel: Eisen Shell Steifigkeit ist gut genug, nach genietet, um die Kunststoff-Schale, die Gesamtsteifigkeit ausreichend sein wird), bestätigt und dann die Analyse der Form fließen und öffnen Sie die Form Aktion.　　Kunststoffmaterialien werden einfach in Hochtemperaturmaterialien und Niedrigtemperaturmaterialien unterteilt, wobei die Wärmeverformungstemperatur des Materials und die allgemeine SMT-Prozesstemperatur zur Unterscheidung zwischen Hochtemperaturmaterialien und Niedrigtemperaturmaterialien herangezogen werden. Im Allgemeinen müssen Steckverbinder, die in Notebooks verwendet werden, den SMT-Prozess bei hohen Temperaturen durchlaufen, so dass Hochtemperaturwerkstoffe verwendet werden müssen. In einigen Fällen ist es notwendig, genügend Fläche auf der Oberseite des Gehäuses zu behalten, damit die Kunden den Vakuumsaugbereich für die automatische Bestückung herstellen können; daher muss vermieden werden, den Klebstoffzuführungspunkt oder die Formklebeleitung an dieser Stelle anzuordnen, um ein Versagen der Vakuumsaugdüse zu vermeiden.　　Die Unterseite des Kunststoffgehäuses sollte so gestaltet sein, dass sie nicht auf die auf der Leiterplatte aufgetragene Lötpaste drückt, damit es nicht zu Kurzschlüssen zwischen den Pads kommt, daher das Standoff-Design. Darüber hinaus hat Standoff eine weitere Funktion, nämlich die Bereitstellung von SMT-Typ Lötfahne, um die gemeinsame Ebenheit der Benchmark einzustellen, sondern auch durch die Anpassung der Höhe des Standoffs für die Verformung der Schale zu kompensieren.

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