Eine Einführung in die Werkstattplanung für die Kabelbaumherstellung!

Bei der Planung von Werkstätten geht es nicht nur um die Herstellung von Produkten, sondern es müssen auch die Herstellungskosten von Produkten und die Effizienz der Ausrüstung berücksichtigt werden. Angemessene Auswahl der Verarbeitungsgeräte, optimieren das Layout der Ausrüstung, effiziente Organisation und Koordination der verschiedenen Produktionsfaktoren, um die Herstellungskosten der Produkte zu reduzieren und die Grundlage der Produktionseffizienz zu verbessern. Lean-Konzept als Leitfaden, die Verwendung von Lean-Denken und Methoden der rationellen Planung und Layout, um eine schlanke Produktion, schlanke Logistik, schlanke Verteilung zu erreichen; durch Informationstechnologie Mittel der digitalen Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses, um die Transparenz der Produktionsstätte, Produktionsinformationen in Echtzeit zu erreichen, ist die Qualität Rückverfolgbarkeit bequemer, so dass das Unternehmen die Produktion und Fertigung Management-Modus zu optimieren, um die Verfeinerung des Managements zu erreichen; nicht zu verfolgen mehr fortgeschritten, aber in der Branche führend, Wissenschaftliche, vernünftige, zukunftsorientierte, bessere Input-Output-Verhältnis des Kerns zu erreichen Kostensenkung und Effizienz, die Verbesserung der zentralen Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Die Methode der Produktionslinie Seite Design 01 reduziert die Verschwendung von Bewegung und warten der Produktionslinie Bedienpersonal. Material platziert in der Reichweite des Betreibers (um zu vermeiden, Biegen, Drehen); Materialien (Drähte, Stecker, PVC-Rohre, etc.) auf der Linie, müssen nicht zur Durchführung der zweiten Auspackvorgang, können Sie direkt die Teile für den Einsatz; die Zahl der Materialien, defekte Produkte, verdächtige Produkte, leere Behälter, etc., haben die entsprechenden Container Platzierung, um den Mangel an Materialien oder schlecht durch die Verschwendung von Wartezeit verursacht zu vermeiden.02 Material Regal Design, nicht zu schwer oder zu groß, vor allem auf die Logistik Personal zu erleichtern, zu tragen; Linie Regal Höhe ist angemessen (ca. 150cm), das Material eine feste Position und Kennzeichnung Abfall. oder zu groß, vor allem zur Erleichterung der Logistik-Personal zu tragen; Linie Regalhöhe angemessen ist (ca. 150cm), hat das Material eine feste Position und Kennzeichnung, die Bildung von visuellen Management. Logistik-Personal nach dem Material Anweisungen, um das Material Nachschub und Verteilung an die Linie in Reichweite der Mitarbeiter zu vervollständigen, ohne die Notwendigkeit für die Mitarbeiter zu Fuß zu anderen Orten zu holen.03 Unter der Prämisse der Gewährleistung der Versorgung mit Materialien, durch die Gestaltung der Linie, versuchen, die Arten und Mengen von Materialien an der Linie zu reduzieren, um das Risiko von Fehlern zu reduzieren, Mischen; um sicherzustellen, dass die Produktionslinie nicht Mangel an Teilen, die Zahl der Materialien an der Linie so wenig wie möglich, für Multi-Arten und kleine Charge von Produkten zu sein häufiger regelmäßiger Transport zum Auffüllen (über) die Linie. Häufiger regelmäßiger Transport ergänzen (angepasst an die tatsächliche Situation).04 Produktionspersonal und Logistikpersonal Arbeitsbereich nicht kreuzen, nicht gegenseitig stören; Linie Container sowie Linie Regale an der Vorder- und Rückseite der visuellen Kennzeichnung, leicht zu Produktionspersonal und Logistikpersonal zu verwenden.05 so weit wie möglich produktionsbezogene Maschinen, Werkzeuge und Prüfmittel in Übereinstimmung mit der Reihenfolge der Arbeitsauftrag Anordnung.06 detaillierte Betriebsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen durch die Vorbereitung und Korrekturlesen einer Sammlung von Verfahren durch die Vorbereitung und Korrekturlesen, die Sammlung von Weisheit und Erfahrung, um die Genauigkeit und Durchführbarkeit der Produktion zu verbessern. Effektive Verringerung der Zeit der Online-Umstellung und Verbesserung der Auslastung der Ausrüstung, inzwischen, machen Vorschriften über den Betrieb und wie zu überprüfen. Supporting Hilfseinrichtungen Hilfseinrichtungen sind gleichbedeutend mit der logistischen Unterstützung der Linie Körper, unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Produktion und geringeren Energieverbrauch, einschließlich der Beleuchtung Design, Wasser, Strom und Gas Matching, Rohrleitungen Layout, Ausrüstung Betrieb und Wartung, um sicherzustellen, dass die Transport-Tool Auswahl. Mit diesen vernünftigen Konfigurationen und Layouts wird der normale und effiziente Betrieb der Produktproduktion gewährleistet. Aufgrund der Vielfalt der Produktproduktion, die Gestaltung der Produktionslinie Körper muss mit der Ergonomie entsprechen, so dass die Website Personal Betriebsstandards, Komfort und vernünftige Nutzung des Raumes, um die Bedürfnisse der tatsächlichen Produktion zu erfüllen.

Die Gesamtlösung des intelligenten Fabrikplanungsprojekts basiert auf WMS und Barcode-Management, um eine Echtzeit-Kontrolle des Rohstofflagereingangs, des Versands und der Lagerung zu erreichen; papierloses Büro durch PDA, FIFO-Fehlervermeidung, elektronische Beschilderung mit Echtzeit-Anzeige von fehlenden Materialien und Bestandsinformationen; Vorproduktionsmodul durch die MES-Anwendung, um ein papierloses Büro zu erreichen, die Bestellung der On-Demand-Dosierung; das Produktionssystem unter der Kontrolle der Bestellung, durch die AGV-Verteilung; basierend auf der APS-Planung Die Aufgaben des gesamten Prozesses werden zugewiesen, und der Produktionsfortschritt jedes Prozesses wird in Echtzeit verfolgt. Scanning-Management, um den gesamten Prozess der Qualität Rückverfolgbarkeit und Fehlervermeidung zu erreichen; auf der Grundlage der MES-System, um die Wartung der Ausrüstung, Ersatzteile in und aus dem Lager-Management zu erreichen; auf der Grundlage der MES-Produktionsaufgaben und Zeichnungen synchrone Zuordnung, Echtzeit-Anzeige des Produktionsfortschritts, fertige Produkte, um die drei Fabriken direkte Sortierung zu erreichen; auf der Grundlage der PDA, um den Prozess der Materialumschlag, Sammlung zu erreichen; Produktionssystem Steueranweisungen, durch die AGV Zahlung Bibliothek; auf der Grundlage der WMS-System, um das fertige Produkt der Fabrik direkte Verteilung zu erreichen. Der PDA ermöglicht das papierlose Büro und die FIFO-Kontrolle, und die elektronische Beschilderung zeigt Echtzeit-Lieferinformationen und Echtzeit-Bestände an. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Planung des Layouts der Werkstattlinie nicht nur die tatsächlichen Bedürfnisse des Unternehmens wie Produkte, Prozesse, Personal usw. berücksichtigt werden müssen, sondern dass auch die Planungs- und Konstruktionsmitarbeiter mit einem ausgeprägten Sinn für schlanke Prozesse und einer reichen Erfahrung mit schlanken Prozessen ausgestattet werden müssen. Der Ablauf des Prozesses, die Platzierung der Ausrüstung, die Konfiguration von Werkzeugen und Vorrichtungen, der Fluss der Halbfertigprodukte, die Handhabung verdächtiger und fehlerhafter Produkte, die Anordnung des Prüfprozesses usw. sind sehr kritische Faktoren, so dass es sehr wichtig ist, zu überlegen, wie die Verschwendung von Arbeitskräften, Maschinen und Materialressourcen reduziert werden kann, um unsere Wertschöpfungsquote zu erhöhen.

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